無論是鈑金加工還是機械加工車間，當我們來到車間的時候總是能看到每個人都很忙，都在盡可能多的做事，可是往往很多都是無用功，或是說瞎忙，這樣會導致工作效率不高，沒有工作方向。
所以作為管理者，來到加工車間我們首先要能夠分析一下現(xiàn)狀，找出瓶頸，然后采取措施，最后能夠解決問題，從而提高產(chǎn)量?，F(xiàn)場管理是為了輸出產(chǎn)品。
在現(xiàn)場管理過程中當發(fā)現(xiàn)有問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場，對其進行檢查，檢查工件所表現(xiàn)出來的特征，當場采取暫行處理措施發(fā)覺真正的原因并將它排除標準化以防止再次發(fā)生。
在生產(chǎn)活動中我們要堅持六項基本原則：1.作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。2.必須要有年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)。3.不做也可以的事，沒有也可以的物，徹底排除浪費。4.有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。5.謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策，也就是有附加價值的工作。6要積極的應(yīng)對變化，事先收集之后擴大實力、提高技能等。
現(xiàn)場管理中，降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人減少機器停機時間減少空間現(xiàn)場對總成本降低的作用。
管理時我們要注意異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。管理人員要深入一線，信息暢通了解生產(chǎn)能力，注意員工狀態(tài)，動作研究等。
實際作業(yè)時我們應(yīng)把握生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善等內(nèi)容。
車間現(xiàn)場無論是加工機械件亦或是鈑金件，我們管理員都要抓住今天工作的重點，結(jié)合產(chǎn)品的交貨期，進行合理安排，養(yǎng)成規(guī)劃的好習慣。管理員的目標就是為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。記住質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
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