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深度解析工廠計(jì)件還是計(jì)時(shí)

一般的在生產(chǎn)加工型企業(yè)在面臨核算工人工資時(shí)都會(huì)面臨著一個(gè)是計(jì)件還是計(jì)時(shí)來核算的問題。就譬如我們公司來說，是做機(jī)械加工的，就會(huì)面臨這些問題，相信很多制造業(yè)朋友都有著同樣的困惑?，F(xiàn)在我們就其中計(jì)件的利與弊來談?wù)劇?br />
計(jì)件核算工資最大的好處在于容易管理，調(diào)動(dòng)了員工的相對(duì)積極性，但最大弊端在于本質(zhì)上將產(chǎn)品的質(zhì)量、效率（交期）、成本的管理交給了一線員工，產(chǎn)品作為員工獲取勞動(dòng)報(bào)酬的實(shí)證，其實(shí)已經(jīng)脫離了其本質(zhì)的屬性。于是，在現(xiàn)實(shí)操作過程中，無論是作為職能業(yè)務(wù)部門還是作為管理者，都沒有履行各自的管理職責(zé)，而是簡(jiǎn)單地將應(yīng)當(dāng)達(dá)到的指標(biāo)作為要求交給員工而已。比如說，基于理論產(chǎn)能制定出生產(chǎn)計(jì)劃后交給員工，到期生產(chǎn)沒有完成時(shí)，簡(jiǎn)單地歸結(jié)為員工的效率高低和是否勤勞，這本身就是十分幼稚和簡(jiǎn)單的。

其實(shí)員工執(zhí)行得如何，與當(dāng)時(shí)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)所依據(jù)的條件緊密相關(guān)，比如：設(shè)備的精度、速度、故障水平等，人員的技能掌握狀況，所設(shè)定的生產(chǎn)工藝（方法）的執(zhí)行狀況（可執(zhí)行性的變化）等，材料的優(yōu)劣、夠與不夠等等十分具體而復(fù)雜，每一項(xiàng)都影響這最終的生產(chǎn)結(jié)果。因此作為管理者，是絕對(duì)不能去“偷懶”的，必須對(duì)每一項(xiàng)情況進(jìn)行確認(rèn)并隨時(shí)把握其變化，在發(fā)生異常時(shí)采取及時(shí)的措施進(jìn)行改善，才能說盡到了本分。

而計(jì)件工資實(shí)施后，生產(chǎn)完全變成了員工的事情，企業(yè)的管理流程出現(xiàn)了廣泛的個(gè)體戶形式，員工對(duì)于改善流程的熱情基本上已經(jīng)被打擊殆盡，還何談什么激情呢。我們之前談到產(chǎn)品是否受歡迎是企業(yè)發(fā)展生存的根本，而制造高品質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)活動(dòng)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，可計(jì)件工資的做法是將這個(gè)最關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理權(quán)完全出讓，其對(duì)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的忽視可見一般。不僅如此，在企業(yè)的整個(gè)管理流程中，計(jì)件工資由于其本身的性質(zhì)還會(huì)造成更大的危害。下面我們簡(jiǎn)單的就兩個(gè)方面說說。

可怕的生產(chǎn)浪費(fèi)。
我們可以看到，實(shí)行計(jì)件工資的企業(yè)經(jīng)營者總是對(duì)員工講，“大家努力干，干的活兒多，你們的收入高，公司也有更好的收益，實(shí)現(xiàn)員工與公司的雙贏，共同發(fā)展。反過來你們不好好干收入就不高，公司也沒有盈利，大家都沒飯吃”。這實(shí)際上也準(zhǔn)確地反映了經(jīng)營管理者的真實(shí)心態(tài)?？墒聦?shí)真的是這樣嗎？假設(shè)有這樣的一個(gè)工廠，它有A、B、C、D、E共5個(gè)工序，每個(gè)工序的產(chǎn)能不同，每小時(shí)的產(chǎn)能分別是120個(gè)、105個(gè)、88個(gè)、110個(gè)、98個(gè)。當(dāng)各個(gè)工序的員工按照自己的能力生產(chǎn)時(shí)，很明顯，B工序的前面每小時(shí)積壓15個(gè)半成品C工序的前面每小時(shí)積壓17個(gè)半成品，而D、E工序總是吃不飽，每小時(shí)缺件分別為22個(gè)和10個(gè)。根據(jù)制約條件理論，瓶頸工序?yàn)镃，每小時(shí)88個(gè)，那么工廠的能力實(shí)際上就是每小時(shí)生產(chǎn)88個(gè)。但是，如果要求A、B工序都以瓶頸工序C工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，每小時(shí)僅生產(chǎn)88個(gè)，毫無疑問這兩個(gè)工序的員工會(huì)非常不樂意，除非在他按照每小時(shí)88個(gè)干完一天的量之后，再安排給他其他作業(yè)可以獲得相應(yīng)的工時(shí)定額。同樣，D、E工序的員工由于總是缺件無法達(dá)到最大量，也就無法拿到最高工資，也怨聲不斷。而工廠經(jīng)營者也總是一廂情愿地認(rèn)為只要有產(chǎn)能先生產(chǎn)出來總歸能賣出去的。這就是半成品嚴(yán)重積壓的原因之一。
這就是豐田生產(chǎn)方式中所說的“過量生產(chǎn)的浪費(fèi)”。比如：占用資金、空間、人力、物流運(yùn)輸?shù)确矫嬖斐傻纳a(chǎn)浪費(fèi)其實(shí)非?？捎^，只不過由于我們一廂情愿地認(rèn)為“不會(huì)吧”或“不要緊，很快就會(huì)出貨”，而無視這種浪費(fèi)。因此，或者擔(dān)心員工由于活兒不多離職，或者看不得員工在職而不干活，只要人的能力還有富余，就一定要加緊生產(chǎn)，這是計(jì)件工資所帶來的最大弊端。

被忽視的轉(zhuǎn)產(chǎn)改善。
再從另外的一個(gè)角度看一下還有什么問題。毫無疑問，這家工廠生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，就存在轉(zhuǎn)產(chǎn)。由于C工序的能力最弱，為了讓這個(gè)工序的產(chǎn)能發(fā)揮到最大，通常認(rèn)為正確的做法就是減少各種停機(jī)時(shí)間，包括轉(zhuǎn)產(chǎn)，它所占用的時(shí)間也要控制在最小限度之內(nèi)，惟其如此，才能將C工序生產(chǎn)時(shí)間最大化。但是，疑問是，這樣的情況下工廠的效益是否最大化？假定滿足一個(gè)月30天產(chǎn)能的產(chǎn)品A-H訂單數(shù)量（按照工廠產(chǎn)能換算成生產(chǎn)天數(shù)）如上，客戶在一個(gè)月中使用該工廠產(chǎn)品的速度是均衡的。在盡量減少轉(zhuǎn)產(chǎn)的情況下，只有在一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)完畢才不得不轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品。
在這種方式下，轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)只有7次，只要設(shè)備不出故障，在目前的設(shè)備操作能力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是最大的，表面上看起來產(chǎn)能得到了最大的發(fā)揮，但實(shí)際上卻存在巨大問題。我們知道JIT是豐田生產(chǎn)方式的原點(diǎn)，而轉(zhuǎn)產(chǎn)改善是JIT實(shí)現(xiàn)的根本途徑。為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)，豐田提出了“一位數(shù)轉(zhuǎn)產(chǎn)”，就是將轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間的分鐘數(shù)控制在一位數(shù)（10分鐘以內(nèi)）。而豐田為了實(shí)現(xiàn)這一要求，花費(fèi)了幾十年的努力，從1945年的一次轉(zhuǎn)產(chǎn)2～3小時(shí)，到50年代進(jìn)入1小時(shí)以內(nèi)，60年代急劇縮短到了3分鐘之內(nèi)，大野耐一將其稱為“打破常識(shí)的訓(xùn)練所帶來的不可想像的成果”。但由于計(jì)件工資對(duì)產(chǎn)量、效率的考核都將轉(zhuǎn)產(chǎn)“妖魔化”了，不但讓整個(gè)制造系統(tǒng)形成“轉(zhuǎn)產(chǎn)意味著質(zhì)量、產(chǎn)量、成本”的損失，更讓員工堅(jiān)定地認(rèn)為“轉(zhuǎn)產(chǎn)就意味著工資獎(jiǎng)金的減少”，使得最終獲得了雙輸?shù)慕Y(jié)果。
如果能夠通過轉(zhuǎn)產(chǎn)改善提高了轉(zhuǎn)產(chǎn)能力，將會(huì)達(dá)到圖表2中的第二種生產(chǎn)狀態(tài)。我們以一天的產(chǎn)量為一個(gè)最小單位排產(chǎn)，也就是一天轉(zhuǎn)產(chǎn)一次，可以帶來什么樣的效果？1．可以小批量地采購原材料，不必占用過多倉庫空間，倉庫管理的費(fèi)用也會(huì)大幅降低，甚至可以直接上線不用入庫；2．按照客戶使用的速度進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)出來就可以出貨，產(chǎn)成品的庫存可以降低為零，同樣減少了庫存的費(fèi)用；3．以上兩項(xiàng)大幅減少了資金占用，成本中的自己費(fèi)用大幅降低；4．每個(gè)客戶的產(chǎn)品交貨周期大幅度縮短，交貨速度大幅提升，客戶滿意度大幅度提升；5．任何一個(gè)訂單中途發(fā)生的變更（如：技術(shù)更改、產(chǎn)品變更等）帶來的風(fēng)險(xiǎn)都被降低到了最小限度。

可以說計(jì)件工資制度成為這種改善的攔路虎。由于薪酬體系的數(shù)量考核制度，將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程完全轉(zhuǎn)移到局部工人的收入報(bào)酬之上，失去了全局看問題的理智把握，最終將很難應(yīng)對(duì)復(fù)雜環(huán)境下客戶對(duì)企業(yè)的多變要求，最終將直接傷害企業(yè)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營中，要實(shí)行計(jì)件工資制，企業(yè)生產(chǎn)需具備相應(yīng)的客觀條件,如需要有明確的方法以計(jì)量產(chǎn)品的數(shù)量，需要有明確的標(biāo)準(zhǔn)以確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量，并需制定合理的勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)制度等。

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