沖壓加工
沖壓加工也是機加工方式的一種，它是借助常規(guī)貨專用沖壓設(shè)備的動力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。金屬沖壓成型是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，借助沖壓設(shè)備的動力，使金屬板材在模具內(nèi)直接受力成型，沖壓的零件廣泛應(yīng)用于汽車零件制造和家用電器的制造。
適用材料：適合大多數(shù)金屬板材，尤其適合：碳鋼板，不銹鋼板，鋁板，鎂板，銅板和鋅板
加工工藝過程：
1、將金屬板材固定在模具臺面上
2、上方?jīng)_頭垂直下落，使金屬板材在模具內(nèi)部受力成型
3、沖頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序
最近新上市的紅米Note3使用的就是沖壓工藝制作的金屬后蓋。
沖壓工藝分類
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。彎曲、剪切、拉深、整形、旋壓、翻邊、縮口是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓件的優(yōu)點
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)語鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是一種高效的生產(chǎn)方法，它操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，并保證了沖壓件的表面質(zhì)量，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件并且節(jié)省成本，但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。
